«Мир трафаретной печати»

Глава 5. Печать

Принадлежности и оборудование для печати

Сам процесс печати покажется элементарным по сравнению со всем, что вы уже подготовили (научились делать).

Начнем с печатного станка. Как только не называют его печатники! Вы можете услышать слова карусель и вертушка, ромашка и даже вертолет - и во всех этих случаях речь идет о ручном карусельном печатном станке. Что же это такое? Образно, это два круга на вертикальной оси, вращающиеся независимо друг от друга в горизонтальной плоскости. На нижнем круге установлены столы. На них закрепляются декорируемые изделия. На верхнем - матрицы (или ТПФ - трафаретные печатные формы) с изображением, которое при помощи краски и ракеля переносится на изделие.

Существуют и более простые варианты, например, в станке 4 цвета, 1 стол - вращаются только матрицы (рисунок справа).

Простейшее однокрасочное устройство можно изготовить самим, затратив максимум 100-150 USD (рисунок справа). Профессиональные печатные станки можно приобрести по цене от 1500 USD (далее мы подробнее остановимся на выборе оборудования).

Если вы начали с самостоятельного изготовления простейшего однокрасочного устройства, а потом, с расширением бизнеса, приобрели многокрасочный профессиональный станок, то все равно можете использовать дорогой вам "первенец" для печати простых заказов или номеров на спортивных изделиях.

Инструмент, проталкивающий краску сквозь сетку матрицы и непосредственно производящий печать, именуется слегка загадочным термином - ракель. Он состоит из ручки-держателя и резинового или пластикового лезвия. Ракеледержатель разработан таким образом, чтобы быть удобным в работе, обеспечивать непопадание краски на руки. Он должен быть прочным, чтобы выдерживать прилагаемые к нему усилия при печати, а также обеспечивать равномерное распределение давления. На рынке вы найдете деревянные или алюминиевые ракеледержатели с шириной от 10 до 13 см. Сейчас можно найти даже "эргономические" держатели, на их ручку наложен слой мягкой, пористой резины для удобства работы печатника.

"Лезвие" ракеледержателя должно быть устойчиво ко всем растворителям и химикатам, используемым в процессе печати. Отсюда ясно, что полиуретановое полотно для ракеля более предпочтительно, нежели резиновое, хотя оно и дороже. Такие полотна имеются разной жесткости, измеряемой в единицах по Шору:

Для увеличения стойкости к растворителям следует использовать самый жесткий ракель (т.к. чем выше плотность полиуретана, тем выше химическая устойчивость). Для печати на футболках, начните с жесткости в 60-65 ед. Большинство печатников работают с жесткими ракелями. Кроме жесткости, ракельные полотна отличаются по форме заточки края (рисунок справа).

Прямоугольная - подходит практически в 95% случаев печати по плоским поверхностям (в том числе и для текстиля). V-образная - для печати по цилиндрическим поверхностям. Закругленный ракель используется для нанесения толстых слоев краски и для нанесения эмульсии на сетку.

Полотно может быть составным или композитным, т.е. состоящим из слоев разной жесткости, например 70/90/70. Тройные композитные ракели не сильно гнутся и наносят на изделие четкий слой краски.

Ракеледержатели и ракельные полотна продаются "на длину". (Можно купить ракель в уже собранном виде: ракеледержатель + полотно). Длину нужного ракеля вы выбираете исходя из ширины используемой рамы. Однако он должен быть несколько короче ширины рамки.

Для продления срока службы ракеля важно соблюдать правила ухода за ним:

• хранить ракели надлежит в горизонтальном положении (во избежание деформации края), в сухом и прохладном месте (рисунок справа);
• во время работы его нужно переворачивать (износ сторон будет равномернее). Если ракель периодически оставлять в покое (т.е. брать для работы другой), то деформация и размягчения, возникающие в процессе печати, будут компенсироваться, и он прослужит дольше;
• сразу по окончании работы удалите остатки краски с ракельного полотна, но никогда не вымачивайте его в растворителе - произойдут необратимые изменения;
• периодически ракель должен находиться в состоянии покоя в течение 12-48 часов (особенно перед заточкой);
• если вы пользуетесь затачивающими устройствами обрезающего типа, достаточно одного прохода;
• в затачивающих устройствах ременного типа (или шлифовального круга) обязательны два этапа: грубая шлифовка, затем тонкая доводка. Во избежание нагрева точите в несколько проходов.

Печать в один цвет

Предположим, что вы сами изготовили простейший печатный станок - 1 цвет, 1 стол. Устанавливаем на него матрицу рамкой вверх, дизайном вниз. При этом верх изображения должен быть ближе к вам, а низ - дальше, т.к. футболка надевается на стол горловиной к вам (рисунок справа). Закрепляем зажимы.

На каком бы станке вы ни печатали, опущенная матрица должна быть установлена минимум на расстоянии в 0,15-0,35 см от изделия. Это расстояние называется "бесконтактным" и позволяет получать более четкие отпечатки (смотри рисунок справа). На профессиональных станках его можно выставить без особых проблем, а на самостоятельно изготовленном устройстве потребуется проложить (и закрепить) кусок толстого картона между рамкой и столом. Дальше все совсем просто:

• нанесите небольшое количество краски вдоль дальней от вас стороны матрицы, отступая от рамки как минимум на расстояние ширины ракеля и установите позади нанесенного слоя ракель;
• нанесите на стол клей для фиксации изделия в процессе печати (либо специальный клей-спрей, либо просто размазать клей губкой); наносите немного клея через каждые 30-50 отпечатков;
• наденьте изделие на стол, расправьте его, убедитесь, что там, куда будет наноситься печать, нет складок и морщин;
• опустите матрицу на изделие;
• двумя руками надавливая на ракель вниз, ведите его вдоль сетки к себе так, чтобы краска как бы "перемещалась" в вашу сторону. Старайтесь передвигать ракель равномерно, без рывков, чтобы нанести на изделие равномерный слой краски. Это называется - "печатный проход". Угол наклона ракеля во время печатного прохода должен варьироваться от 45 до 60 градусов. Чем меньше угол наклона, тем больше краски наносится на изделие. Как только вы доведете ракель до "своей" стороны рамки, просто поднимите его над сеткой и переместите в "исходное положение";
• поднимите матрицу и посмотрите, как выглядит полученный отпечаток. Возможно, он немного неяркий, тогда опустите матрицу и повторите печатный проход снова. Может быть, вы прилагаете слишком малое усилие на ракель - давите посильнее. Ориентиром правильного давления может служить то, что после прохода ракеля на сетке не должно оставаться краски - тогда она полностью перенесена на изделие.

"Строкой нанесения" называется движение ракеля в сторону "от себя" при полуподнятом положении матрицы. Он используется для того, чтобы вернуть остатки краски в "исходную позицию", либо чтобы "размазать" слой краски по сетке перед осуществлением печатного прохода. Не прилагайте большого давления на ракель при обратном проходе!

Итак, вы нанесли первый отпечаток. На что нужно посмотреть внимательнее при поднятой матрице, прежде чем продолжить печать?

• Равномерность слоя краски. Если вас устраивает "насыщенность" всех линий и частей рисунка, то все в порядке. А если нет? Тогда, как было сказано выше, опускаете матрицу и повторяете печатный проход. Если необходимо, проводите ракелем несколько раз (сделайте несколько печатных проходов), до тех пор пока не получите желаемого результата. Старайтесь производить все проходы в одном направлении! Конечно, при этом возрастает расход краски, и область изображения будет более жесткой на ощупь. В идеале нужно научиться делать отпечаток (наносить один цвет) за один проход ракеля!
• Вы заметили нежелательные точки там, где их быть не должно. Внимательно посмотрите на матрицу: наверняка на ней имеются "дырочки", через которые краска и проникает. (Помните, что они могут быть следствием наличия пыли на пленочном позитиве или на слое эмульсии в момент экспонирования трафарета). Как это исправить? Либо нанести на сетку блокирующий состав, либо заклеить скотчем с обратной стороны матрицы.
• Полученный отпечаток как будто двоится. Это происходит потому, что сетка недостаточно хорошо натянута. Попробуйте наносить печать только за один проход ракеля или проводить им только в одну сторону. Если таким образом этот недостаток не удается исправить, то придется изготовить новую матрицу.
• На отпечатке имеется "теневое" изображение. Это может быть следствием налипания краски от предыдущего отпечатка на обратную сторону матрицы. Прервите работу и вытрите краску с обратной стороны матрицы хлопковой тряпкой.

Краски для печати по текстилю

Существует несколько видов красок для трафаретной печати по текстилю и среди них можно выделить две основные группы. К первой относятся водные краски, сделанные на основе акриловых водорастворимых полимеров, ко второй - так называемые пластизолевые краски, или просто пластизоль, состоящая из дисперсии синтетического полимера (как правило, ПВХ) в пластификаторе.

Водные краски

Более привычными для печатников являются традиционные водные краски. Причиной такой популярности служат два фактора: во-первых, изделия с нанесенной печатью такими красками более мягкие, чем сделанные пластизолью, и их можно подвергать химической чистке, а во-вторых, при работе можно обойтись без специальных сушильных устройств, так как многие фирмы-производители водных красок выпускают специальные катализаторы, обеспечивающие высыхание краски при комнатной температуре.

Водные краски могут быть представлены уже готовыми к применению или могут представлять собой отдельные базы и красители. Это позволяет самостоятельно приготовить необходимое количество требуемой краски.

К преимуществам водных красок относится мягкость отпечатка (краска проникает в волокна ткани) и, по мнению некоторых печатников, большая устойчивость к стирке. Неоспоримы преимущества водных красок для печати по махровым изделиям (в частности полотенцам). При работе с водными красками не требуется большого количества растворителей, так как ракели и матрицы (ТПФ) могут быть очищены водой.

Водные краски имеют и недостатки. Такие краски высыхают на трафарете, забивая открытые ячейки сетки, не позволяя в дальнейшем выполнять качественную печать. Это приводит к необходимости переделки матрицы. Следовательно, начав печатать, не следует прерывать рабочий процесс во избежание закупоривания сетки (подобная проблема очень хорошо знакома тем, кто ранее работал с другими видами красок). Кроме того, водные краски обладают меньшей кроющей способностью, чем пластизоль. Следует также учесть, что из-за химически агрессивной природы водных красок необходима специальная эмульсия для изготовления ТПФ (а она обычно дороже). Специальные двухкомпонентные эмульсии выдерживают несколько тысяч отпечатков, так что для больших тиражей потребуется несмываемая эмульсия, а это означает, что один раз изготовленная ТПФ не может быть использована вторично.

При печати водными красками рекомендуются сетки с номерами от 43 до 63 нитей на сантиметр, поскольку на сетках с большим числом нитей ячейки будут быстрее забиваться краской, а при меньшем числе нитей краска просто будет вытекать сквозь ячейки. Помните, что после каждой печатной строки необходимо размазывать краску по трафарету, чтобы избежать высыхания краски в открытых ячейках. Если нужно прервать печатный процесс, не забудьте насухо вытереть область изображения на трафарете или закройте его пленкой. Поддержание необходимой влажности воздуха в печатном цехе является обязательным условием при работе с водными красками. Если вы используете какие-либо добавки для водных красок, всегда тщательно следуйте инструкциям производителей.

Для сушки водных красок необходимы сушильные устройства с потоком воздуха, т.к. сначала необходимо испарить воду, а затем полностью просушить непосредственно сам краситель.

Пластизолевые краски (или просто пластизоль)

На западе большую популярность приобретает печать пластизолью. Эта краска имеет одно очень удобное для работы свойство - она вообще не сохнет на воздухе при нормальной температуре и "ложится" практически на все. Пластизоль, в отличие от других красок, не проникает в волокна изделия, а обволакивает их, образуя механическое соединение (рисунок справа). Поэтому краска не будет "прилипать" к непористым материалам, таким как стекло, металл или пластик. Так как она изготовлена на основе полимеров, то более правильным термином, вместо "полного высыхания", было бы употребление словосочетания "достигает полной полимеризации". Это означает, что при нагревании резиновые частицы, входящие в ее состав, впитывают окружающую жидкость (пластификатор), округляются, связываются друг с другом, нитями ткани и создают крепкую эластичную пленку. Пластизолевые, как и водные, краски безопасны для здоровья. В пластизоли не содержится летучих компонентов, так что она абсолютно безвредна и при работе.

В настоящее время на российском рынке представлены пластизолевые краски многих фирм-производителей. Среди них такие, как Union Ink, Sericol, Rutland, Marabu, Manukian, Argon и другие.

Чем руководствоваться печатнику при выборе фирмы-производителя? Необходимо иметь в виду, что пластизолевые краски выпускаются разных серий для разных видов печати. Например, серия пластизоли для печати по белой ткани из 100% хлопка не подходит для печати по темной ткани из того же хлопка, а уж тем более не пригодна для работы с синтетическими материалами.

У каждой серии пластизолевой краски должны быть подробные описания, содержащие:

• информацию по печати (для каких тканей и каких цветов она предназначена);
• какие типы сеток и какие температурные режимы сушки следует использовать;
• какие виды добавок могут быть использованы и в каких случаях;
• возможно ли использование белой подложки для печати по темным тканям, какова цветопередача и какие методы цветоделения нужно использовать;
• возможно ли гарантированное получение цвета по цветовой шкале Pantone ®;
• имеются ли специфические условия, которые следует соблюдать при печати.

Следует отметить, что при изготовлении матриц для работы с пластизолью подходит однокомпонентная фотополимерная эмульсия (готовая к употреблению и не требующая дополнительных компонентов), которая, как правило, дешевле фотоэмульсии, используемой при работе с водными красками, или других универсальных эмульсий.

Сетки от 34 до 140. Основной температурный режим сушки - от 140° до 180° по Цельсию. (Но помните, что "пересушить" пластизоль столь же нежелательно, как и "не досушить"). При печати по нейлону или полиэстеру готовьте такое количество краски, которое необходимо для работы на одну смену, т.к. после добавления необходимых в данном случае присадок краска пригодна к работе в течение 6-12 часов.

Становится ясно, что пластизоль может быть высушена только с применением высокой температуры. (Сушильные устройства мы рассмотрим чуть дальше в главе "Все о профессиональном оборудовании"). При температуре от 82° до 121° по Цельсию она уже не будет липкой на ощупь, т.е. достигнет так называемого состояния "полувысыхания". Полное же высыхание будет достигнуто только тогда, когда весь нанесенный слой краски будет прогрет до температуры от 140° до 180° (в зависимости от производителя краски, а также от используемой серии).

Хотелось бы отметить представленные в продаже различные серии пластизолевых красок со специальными эффектами, позволяющие выделить выполненный отпечаток из многих десятков других. Среди подобных спецэффектов стоит обратить внимание на светоотражающие и светящиеся в темноте краски (причем светоотражающие краски при дневном освещении могут быть разных цветов); на так называемые "глиттерные", или краски - металлики с характерным блеском, вспенивающиеся (объемные) и трехмерные краски.

Печать многоцветных изображений

Собственно, как и при изготовлении матриц для таких изображений, печать может быть представлена как выполнение нескольких одноцветных отпечатков. Естественно, в этом случае уже не достаточно простейшего печатного устройства - 1 цвет, 1 стол - и придется приобрести многоцветный карусельный станок. (Как выбрать станок, смотрите далее в главе об оборудовании).

Итак, предположим, что станок у нас уже есть. Более того, мы заранее приготовили матрицы для многоцветного изображения, пользуясь рекомендациями из глав "Изображение (и что с ним делать)" и "Матрица", то есть мы начинает с момента передачи готовых матриц в цех печати.

Важно, чтобы матрицы для каждого отдельного цвета были подготовлены в совмещении друг с другом, тогда у печатника не возникнет дополнительных проблем при совмещении цветов на станке.

Последняя оговорка: печатаем на светлом изделии техникой "сырым по сырому". Итак, последовательность действий.

• Сначала установите на станок матрицу для черного цвета (он, как правило, является "обводным"). Если в дизайне нет черного (или обводного) цвета, первым установите тот цвет, которого больше, чем других. В дальнейшем он будет служить направляющим ориентиром. (Но помните, что этот цвет далеко не всегда печатается первым в процессе работы!).
• При установке следите за соблюдением параллельности сторон матрицы и стола. Тогда вы не получите "кривого" отпечатка на изделии.
• Установите нужное бесконтактное расстояние, используя установочные регулировки станка.
• Нанесите краску на матрицу, как и для одноцветного изображения. (Если краска слишком густая - слегка разбавьте ее специальной базой).
• Выполните первый отпечаток на куске ненужной материи. Не забудьте нанести клей на стол, чтобы материал не скользил.
• Внимательно ознакомьтесь с последовательностью нанесения цветов, рекомендованной художником, готовившим пленки. Итак, нанесенный в качестве первого цвета - черный - на самом деле печатается последним. Это означает, что после определения последовательности цветов для печати устанавливать матрицы нужно в противоположном порядке!
• Поверните матрицу с последним цветом направо и установите на следующий "предпоследний" цвет. Для совмещения используйте уже нанесенный на ткань отпечаток черного цвета.
• Поверните вторую матрицу (с предпоследним цветом) направо и аналогичным образом установите матрицу для следующего (в обратном порядке) цвета.
• Повторите последние две операции для матриц с оставшимися цветами.
• Когда все матрицы установлены, проверьте совмещение еще раз!
• Теперь пришло время нанести краску (соответствующего цвета) на каждую матрицу, кроме последней (ту, что установили первой).
• Выполните первый отпечаток еще на одном кусочке ткани. Старайтесь делать отпечаток каждого цвета за один проход ракеля! В результате должен получиться первый многоцветный отпечаток.
• Внимательно рассмотрите результат вашего труда. Если видите несовмещение каких-либо цветов, подрегулируйте соответствующие матрицы. Если есть еще недостатки (см. выше про одноцветные отпечатки), исправьте уже известными способами.

Если не удается решить проблему налипания краски, попробуйте подсушивать нанесенный отпечаток каждого цвета. Это сократит производительность, но если нет другого выхода, поможет получить качественные изделия.

Регулировка печатного станка

Прежде чем продолжить, выделим основные моменты, которых следует обязательно придерживаться при работе на ручных карусельных печатных станках. Смело можете выписать эти простые правила и вывесить их в рамке в печатном цехе, чтобы ваш печатник если ни выучил их наизусть, как «Отче наш», то просто точно им следовал.

1. Перед началом работы приведите все микрорегулировки в центральное положение.
2. Проверьте, не расшатались ли печатные столы. В противном случае, вам не удастся добиться точного совмещения цветов.
3. При установке матриц не забудьте выровнять все их стороны относительно печатных столов, а также установить необходимое бесконтактное расстояние.
4. Дизайн на матрице должен быть выставлен строго параллельно сторонам печатного стола.
5. Проверьте правильность установки последовательности цветов.
6. Сначала закрепите матрицу, а затем проводите микрорегулировку.
7. Сделайте несколько пробных отпечатков и тщательно их проверьте, только затем приступайте к печати на изделиях.
8. В процессе работы периодически вытирайте тряпкой обратную сторону матрицы, чтобы уменьшить эффект налипания краски.
9. Следите за тем, чтобы слой клея, нанесенного на столы, не был слишком толстым. Это тоже приведет к некачественной печати. Периодически очищайте печатные столы.

Печать на темных тканях

Первое отличие от печати на светлых изделиях начинается с изготовления дополнительного белого цвета (подложки), которое печатается первым. Второе отличие в том, что потребуется специальная серия краски. Она должна обладать хорошей укрывистостью (быть более кроющей). И третье - нам понадобится сетка с меньшим номером (более крупными ячейками), нежели для печати по светлым изделиям.

Естественно, что из-за использования подложки будут получаться более жесткие отпечатки. Надеемся, что художник при цветоделении учел, что дизайн будет печататься на черном, т.е. не нужна матрица для этого цвета, т.к. его роль будет выполнять цвет самого изделия.

С учетом всех вышеизложенных отличий, многоцветный отпечаток на темных изделиях выполняется аналогично печати на светлых тканях. Тем не менее, приведем правила, позволяющие достигнуть хороших результатов при работе с подложкой (кстати, ее цвет может быть не только белым, но и другим светлым).

• При подготовке дизайна, подложку надо сделать "невидимой", т.е. ужать (или уменьшить) ее контур на 1-2 пункта. При ужимании размер изображения не изменяется, однако его контур утончается.
• Правильно подбирайте номер сетки для подложки и верхних цветов. Если печатаете "сырым по сырому" по подложке несколько цветов, то номер сетки для верхних цветов следует увеличить, чтобы уменьшить эффект налипания краски на обратную сторону матрицы.

• Эмульсию на трафарет для подложки следует наносить в два слоя (методика: покрытие/сушка/покрытие), что даст более гладкую матрицу.
• Краска для подложки должна быть очень кроющей. По подложке, нанесенной сверхкроющей краской, можно печатать верхние цвета полукроющими сериями.
• При печати на полиэфирных или смесовых тканях для подложки обязательно используйте низко мигрирующие серии красок.
• Печать подложки следует осуществлять с минимально возможным бесконтактным расстоянием. Это позволит всей краске с сетки перейти на изделие. Слой краски для подложки должен ложиться на ткань, а не "уходить" в нее. Для получения гладкого отпечатка проход ракеля следует осуществлять медленно, дабы позволить краске растечься.
• Для белой подложки потребуется два прохода ракеля с подсушкой между ними. Тогда белый цвет будет ярче.
• Важно не пересушить подложку при подсушивании, т.к. это помешает нанесению верхних цветов. Ориентировочная температура подсушивания подложки около 120°. Промежуточную подсушку лучше установить таким образом, чтобы на процедуру подсушивания уходило не более нескольких секунд.

Дополнительно хочется рассказать, что имеются специальные вытравные краски для подложки (как водные, так и пластизолевые). Использование такой краски в качестве подложки позволяет получить очень мягкий, дышащий отпечаток на темных тканях. Более того, такую подложку не нужно подсушивать, и вся печать осуществляется обычным способом "сырым по сырому" без промежуточной подсушки. Как работает вытравная краска?

Вытравка - это химическая реакция, разрушающая способность определенных красителей отражать цвет. Для активации реакции необходимы температура выше 82° и присутствие воды. Следует, однако, отметить, что вытравке подлежат только некоторые типы красителей для натуральных волокон (в основном, прямые). Техника печати вытравной подложки противоположна печати белой подложки. Здесь краска, наоборот, должна проникнуть в глубину ткани, чтобы иметь возможность обесцветить все нити полностью. Такие краски продаются в двухкомпонентном виде и смешиваются непосредственно перед печатью в необходимых количествах.

Процесс-печать

Несколько продвинутый раздел. Для начала предстоит освоить печать одноцветных плашечных изображений, затем печать многоцветных дизайнов, и уже затем вы сможете позволить себе попытаться повторить полиграфическое качество на текстиле.

Процесс-печать - это печать четырьмя основными цветами (CMYK):  циан" - процесс синий, "маджента" - процесс красный, желтый и черный. Однако, это не то же самое, о чем мы говорили при цветоделении на четыре первичных и вторичных цвета в главе, посвященной "Изображению". Для CMYK-печати используются специальные полупрозрачные краски и никакие другие. Здесь дороже все: сетки с более высоким номером и обязательно холщового плетения, цветоделительные программы, конвертирующие изображение в полутоновые точки и соблюдающие углы между точками, обязательны самонатягивающиеся рамы, сами краски (как правило, в 2-3 раза дороже обычных). Более того, процесс-печать, конечно, можно выполнить на ручном оборудовании, но вы никогда не получите одинаковых отпечатков, т.к. здесь присутствует "человеческий фактор" (то сильнее надавил на ракель, то быстрее его провел по сетке). Поэтому процесс-печать будет интересна, когда вы достигните вершин мастерства во всех остальных видах печати на ручных станках, вернете вложенные в оборудование деньги и заработаете достаточно средств на покупку автоматических печатных станков. О них мы вскользь расскажем в главе "Все о профессиональном оборудовании".

Для тех, кто все же не побоится попробовать процесс-печать, обозначим основные правила, которые помогут достигнуть приемлемых результатов:

• Изображение должно быть подготовлено и поделено на цвета с особой тщательностью и аккуратностью. Для этого дизайнер, как минимум, должен в совершенстве владеть графическими программами, программами для цветоделения, техникой печати - одним словом, быть очень опытным. Для выполнения таких заказов НИКОГДА не соглашайтесь использовать пленки заказчика, даже если он работает в профессиональной типографии!
• Не экономьте на матрице! Рамки должны использоваться только самонатягивающиеся (способные выдержать высокий уровень натяжения), сетки с высоким номером и обязательно холщового (или простого) плетения.
• Не используйте капиллярные пленки. Здесь подойдут либо прямые фотополимерные эмульсии, либо эмульсии двойного отвердения.
• Правильно и тщательно настраивайте свой печатный станок. Помните, что лучше использовать автоматическое оборудование.
• Для процесс-печати используйте только специально разработанные процесс-краски. Возможно, придется потратить определенные средства и опробовать разные краски, поставляемые разными производителями, пока не выберете оптимального поставщика.
• Тщательно соблюдайте технику печати. Если печатаете на ручном станке, делайте только один печатный проход для каждого цвета. Старайтесь давить на ракель всегда с одним усилием и соблюдать одинаковую скорость всех проходов. Ракель потребуется средней жесткости и очень хорошо заточенный, лучше тройной (70/90/70).
• Процесс-печать предназначена для печати по белым изделиям, причем чем выше плотность ткани, тем лучше результат. Даже в идеальном случае, качество изображения на ткани приблизится к таковому на бумаге лишь на 80-90%. Объясните все вышесказанное заказчику, чтобы он не требовал от вас невозможного!

Печать по смесовым тканям и по нейлону

Открывая собственное производство, нужно помнить, что заказчики захотят чего-то большего, чем печать на хлопковых футболках. Попробуем показать, что не стоит отказываться от заказов на печать на ветровках только потому, что это не хлопок.

Итак, проблемы, с которыми вы можете столкнуться.

1. Поскольку наши краски требуют специального режима сушки (от 140° до 180°), первое, что мы должны сделать, это пропустить представленный нам для печати кусочек ткани через сушку. Мы должны быть уверены, что ткань выдержит воздействие высокой температуры, не сморщившись и не расплавившись.
2. С такими тканями, как полиэстер (или теми, где он добавлен), мы столкнемся с так называемой проблемой миграции красителей. Что это значит? Например, мы наносим слой белой краски на красный материал, и, о Боже, на наших глазах белое становится розовым! Что делать? Использовать специально разработанные низко мигрирующие краски как минимум в качестве подложки!
3. Для нейлона или тканей с водоотталкивающей пропиткой необходимы специальные "клееподобные" присадки, которые добавляются в специальные серии красок для печати по полиэстеру в рекомендованной пропорции (консультируйтесь с поставщиками красок). Эти присадки улучшают контакт краски с тканью и отпечаток "не слетит" с изделия, как только вы его снимите со станка. Помните, что краска с добавленной в нее присадкой имеет ограниченный срок годности, т.е. необходимо намешивать только то количество краски, которое сможете использовать за это время (обычно 8-12 часов).
4. Вам потребуются определенные "ухищрения", чтобы удержать такие ткани от скольжения по столу в процессе печати (как хорошо было печатать на простой футболке). Используйте мощные прищепки (зажимы), чтобы удержать изделие на месте (рисунок справа).
5. Вы можете использовать те же трафареты, что и при "обычной" печати, однако для темных изделий рекомендуем сетку 49-го номера, а для светлых - 70-го и выше.
6. Дополнительно прогрейте стол до и после нанесения клеевого слоя. Это поможет "удерживать" изделие на месте в процессе печати.
7. Обязательно слегка прогрейте изделие под подсушкой перед нанесением первого слоя краски. Это поможет улучшить контакт между тканью и краской, а также стабилизирует размер.
8. Очень важно правильно осуществлять печатный проход! Здесь, как нигде, важно за один проход перенести всю краску с сетки на изделие. Поднимайте матрицу сразу же после печатного прохода - отпечаток будет более четким. Также потребуется правильно подобранный и заточенный ракель.
9. Если отпечаток многоцветный, каждый цвет нужно подсушивать. Для этого не забудьте несколько приподнять промежуточную подсушку, ведь смесовые ткани не выдерживают такой же температуры, как чистый хлопок.
10. После нанесения последнего цвета изделие нужно пропустить через туннельную конвейерную сушку. Потребуется два или три раза повторить эту процедуру прежде, чем пластизоль высохнет.
11. Если вы добавляли в краску связывающие составы (для печати по нейлону), то изделию потребуется еще около 72 часов, чтобы оно высохло. Только спустя это время можно порадовать заказчика результатами своего труда! (В противном случае, краска просто слезет с ткани или растрескается). Если заказчик все же вернул весь отпечатанный тираж, попробуйте сдать его в химическую чистку (это иногда помогает удалить нанесенный отпечаток), а затем повторите печать в том же месте. Не забудьте хорошо проанализировать, где именно была допущена ошибка и что привело к столь плачевному результату.

В разделе о красках, мы лишь вскользь упомянули о красках со специальными эффектами. Расскажем немного и о них.

Если вы знаете, что печатаете заказ для ночного клуба, попробуйте предложить заказчику добавить в изображение светоотражающую краску. Например, ей можно напечатать само название клуба или его логотип. Уверены, что, увидев танцующих молодых людей со сверкающим в лучах прожекторов символом собственного клуба, заказчик будет благодарен.

Или еще идея. Вы печатаете футболки для ежегодного фестиваля на Казантипе. И там ночью того, кто выходит из леса в вашем изделии, увидят все. Почему? А потому что нанесен дополнительный обводной контур (или выделено слово или часть изображения) краской, светящейся в темноте. Правда, здорово! Эдакая дополнительная реклама: "А откуда у тебя эта майка?"

Для заказчиков из клуба любителей ретро-автомобилей, можно предложить напечатать бампер глиттерной краской (краска металлик). Правда потребуется трафарет с крупной сеткой (например, номер 12-34) - зато сколько удовольствия заказчику!

Что можно сделать еще? В многоцветном изображении, например, щенка, можно выделить язычок и носик вспенивающейся краской. Ваш щенок перестанет быть плоским и почти оживет. Только помните, что эту краску надлежит класть последней и учитывать то, что она расширяется по всем направлениям, т.е. её нельзя использовать для печати очень мелких, близко расположенных деталей.

А ведь есть еще краски с эффектом замши, да к тому же и разных цветов, фольга для печати по текстилю, флокирование - реализация полета фантазии практически не ограничена!

Если прочитанное показалось интересным, то вы поняли, почему мы назвали книгу «Мир трафаретной печати». Ведь это действительно целый мир, такой же интересный, как все непознанное.

И вновь с небес на землю… Всегда имейте под рукой несколько тряпок для прикатки. Тогда не придется тратить деньги на дорогостоящее изделие, чтобы отладить начало печати. Вы также можете использовать одну футболку для прикатки нескольких дизайнов, пока не запечатаете ее полностью.

Если нужно напечатать изображение большего размера, чем ваш печатный стол и размеры ваших рам это позволяют, попробуйте соорудить стол из толстого ДСП и закрепить его на печатном столе. Если дизайн одноцветный, то пригодится схема самостоятельного изготовления простейшего печатного устройства. Главное, не бояться никаких видов работы и подходить к любому заказу творчески.

Стоит ли делать маленький комментарий об экономии тем, кто в большинстве своем вырос в эпоху социализма? Тем не менее, старайтесь переложить остатки краски с матриц по окончании работы в соответствующие ведерки с краской. Это позволит экономить краску и снизить себестоимость продукции.

Кстати, в некоторых видах краски (Wilflex, Rutland) в сериях, позволяющих получать цвета по Pantone ®, при смешении следующего пантона возможно использование остатков предыдущего. При покупке таких красок вам должны бесплатно предоставить программу смешения.

Если же случилось так, что вы по собственной ошибке или из-за недоразумения с заказчиком нанесли на изделие какое-то нежелательное изображение, то пригодится специальный отбивочный пистолет. Он напоминает обычный распылитель, но выдает направленную струю под давлением. С его помощью, добавив в резервуар ацетон или растворитель, можно удалить даже окончательно просушенную пластизоль (рисунок справа).

Если вы читаете различного рода литературу по маркетингу и рекламе, то наверняка заметили, какое внимание уделяют вопросу упаковки даже бесспорно качественного продукта самые именитые фирмы. Что же говорить о нас! Попробуйте продумать как лучше (и нагляднее, и экономичнее) представить свой продукт потребителю, чтобы еще раз привлечь его внимание.

Стандартной упаковкой для футболок является лист картона (примерно формата А4), проложенный под отпечатком. Вокруг него складывается само изделие и упаковывается в прозрачный пластиковый пакет (рисунок справа).

Попробуйте пойти дальше и придать продукции собственное лицо! Например, напечатайте на пакетах название вашей фирмы (та же трафаретная печать, только специальная краска и никаких подсушек). Либо закажите в типографии бирки с фирменной символикой и вкладывайте их в каждое изделие. Дерзайте! Чего только не сделаешь, чтобы привлечь к себе внимание заказчика!