«Мир трафаретной печати»

Глава 6. Все о профессиональном оборудовании

Из ранее прочитанного вы уже представляете, из какого оборудования состоит трафаретное производство полного цикла.

Итак, вновь приведем весь список поименно:

• экспозиционное устройство (для экспонирования матриц)
• печатный станок (карусельный)
• промежуточная подсушка
• туннельная конвейерная сушка

Теперь, в слегка шутливой форме, попробуем указать, на какие именно моменты следует обращать внимание при покупке того или иного пункта вышеозначенного списка, а также расскажем, какие типы оборудования используются в мире.

Экспозиционные устройства

В главе "Матрица" уже говорилось, что засветить матрицу можно даже на солнце (при условии, что оно достаточно яркое, на это потребуется от 15 до 40 минут). Но поскольку мы хотим получать гарантированные качественные результаты собственного труда, предполагаем, что вы намерены купить профессионально изготовленное экспозиционное устройство (рисунки справа).

Данные устройства бывают двух видов: раздельные и комбинированные. Как ясно из названия, в раздельных устройствах копировальная рама и источник света расположены отдельно друг от друга. В комбинированных - они совмещены в одном устройстве. В принципе, разницы между ними нет, но последние - удобнее в эксплуатации.

Остановимся подробнее на основных моментах, о которых нужно помнить, выбирая такое устройство.

• Какой тип лампы установлен в выбранном устройстве. Бывают люминесцентные (УФ или простые) и металлогаллоидные. В большинстве случаев подойдет экспозиционное устройство, в котором установлены люминисцентные лампы на 420 нм. Если такое устройство имеет еще и мощный вакуумный прижим, то стандартное время экспонирования прямых эмульсий и пленок будет от 2 до 3 минут.

Если вам предлагают устройство с галогеновой лампой, помните, что они излучают яркий свет в очень широком диапазоне волн. Это влечет длительное (6-12 минут) время экспозиции и приводит к потере полутонов и нежелательной засветке по краям. Поэтому такие лампы не эффективны для экспонирования матриц.

• Какое стекло (оптическая чистота) установлено. Почему мы акцентируем внимание на этом? Дело в том, что без оптически чистого стекла невозможно получить короткое время экспозиции. В идеале продавец должен назвать классность стекла (например А1).
• Продавец также должен быть в состоянии сообщить ориентировочное время экспонирования распространенных фототрафаретных материалов. Если называется время от 10 минут, советуем поискать другую модель.
• Вакуумный прижим (или одеяло) должен быть сделан из УФ-стойкой резины, что предупреждает преждевременный износ под воздействием УФ-лучей.
• Обязательно спросите о максимальной площади экспонирования. Размер экспозиционного устройства должен быть больше внешнего размера рамы.

Печатные станки

Оборудование (печатные станки) для трафаретной печати по своей сложности можно разбить на три вида.

1. Самый простой (чрезвычайно распространен в Индии). Здесь все до смешного просто. Несколько человек с матрицами в руках ходят по кругу. У каждого матрица для одного цвета с краской и ракелем. Последовательно, один за другим, они подходят к столу, на котором разложено изделие (футболка или крой), накладывают на него матрицу и наносят свою краску, снимают ее и уходят. Затем подходят следующие и наносят свой цвет - и так по кругу. Совмещение цветов достигается посредством штырей, которые входят в специальные отверстия, просверленные на раме. Здесь важно абсолютно идеально расположить пленочные позитивы на трафарете, учитывая специфику совмещения при печати.
   Это самое простое и дешевое оборудование, т.к. оно состоит исключительно из рук и ног, а количество цветов в рисунке лимитируется только количеством рабочих у хозяина и шириной поляны для «хоровода» вокруг стола с изделием. При хорошем навыке получаются довольно приличные отпечатки.
2. Другой вид тоже достаточно простой. Собственно, речь идет о тех же ручных станках, однако собственного изготовления. Для начала можно походить по выставкам полиграфического оборудования (там выставляются и трафаретные станки), объехать фирмы, торгующие тем же, можно даже почитать все ту же газету «Из рук в руки», где вам иногда за 100 USD предложат приобрести чертеж простейшего 4×4 станка. Итак, вы "соберете" конструкционные идеи. Затем надо немного подумать и придумать свою собственную модель. На изготовление уйдет от 4 до 8 недель. Правда, попутно, за это время вы освоите смежные специальности (чертежника, слесаря, токаря, сварщика, сборщика, приобретете навыки снабженца и заказчика недостающих вам деталей на соседних заводах). И, по окончании сборки, сможете приступать к производству собственной продукции.

Поскольку наша компания прошла и через этот этап, то можем дать один важный совет - не начинайте со сложных моделей. Здесь, как никогда, уместно правило - чем проще, тем лучше.

Из подручных материалов в ход обычно пойдут разнообразные автоподшипники, старые трубы, листовая фанера, болты и пружины от грузовиков и прочее. Лет восемь назад (в 1992-1993 году) мы даже строили модели из чистого дерева для всех несущих конструкции (без единого гвоздя). Что интересно, эти шестицветные "вертушки" неплохо работали (рисунок справа).

В общем, при самостоятельном изготовления станков возможности ограничены только вашей фантазией - вплоть до "каруселей", типа таиландской плетеной мебели.

Если вам удалось с успехом преодолеть все вышеперечисленные трудности, то в результате получится оборудование, на котором довольно сносно можно будет печатать.

3. Третий вид - профессиональное оборудование. Его можно приобрести у тех, кто специализированно занимается изготовлением оборудования для трафаретной печати, или у тех, кто его поставляет из-за рубежа (рисунки справа). Путь не самый дешевый, но самый надежный.

НО не связывайтесь с фирмами, которые не имеют многолетнего опыта изготовления или поставки. Вы рискуете оказаться на предыдущей стадии, правда, смежные специальности за вас освоил кто-то другой.

Профессиональное изготовление оборудования - достаточно сложный процесс, а метод простого копирования западных моделей, даже в условиях оборонной и авиационной промышленности, показывает, что в 99% случаев получается жалкое подобие нормального оборудования.

Прежде, чем подробно рассказать о тех моментах, на которые нужно обращать внимание при покупке трафаретного станка, дадим общие рекомендации по выбору фирмы-продавца.

1. Опыт и надежность любой фирмы, как изготовителя, так и поставщика, можно легко определить по времени ее существования, по участию в профессиональных выставках, а также по узости специализации. (Мы имеем в виду, что, как правило, те, кто занимаются "всем и сразу" ставят на первое место задачу получения денег, а уж потом - качество представляемого продукта).
2. Для поставки качественного профессионального оборудования требуется, как минимум, 5-6-летний опыт работы. Не позволяйте лейблу «made in …» заставить вас подойти к покупке менее серьезно. Поинтересуйтесь, сколько времени занимается производством оборудования предлагаемая фирма. Учитывает ли она в конструкционных особенностях станков отзывы покупателей и т.д.
3. Лучше всего получить консультацию у нескольких фирм, сравнить предлагаемые цены, сопоставить качество оборудования и предлагаемый сервис.

Самым лучшим выбором будет не просто торговая фирма, занимающаяся только поставкой из-за рубежа и продажей оборудования, а фирма, имеющая собственное трафаретное производство, которая производит собственное оборудование и поставляет импортное. Консультанты такой фирмы в любой момент смогут ответить на возникшие практические вопросы, а также проведут обучение на базе собственного производства.

Покупая малокрасочную машину (от 1 до 4 цветов), нужно помнить, что через некоторое время возникнет необходимость увеличения возможностей многоцветной печати. Поэтому выбранный станок должен предусматривать возможность расширения цветов (upgrade), либо должна быть возможность обменять ранее купленный станок, с зачетом его стоимости, на более совершенную модель.

Какое оборудование выбрать? Импортное или отечественное? Из импортного оборудования стоит обратить внимание, в первую очередь, на оборудование американского производства. Почему? Индустрия трафаретной печати в США существует и активно развивается на высоком профессиональном уровне с начала XX века, следовательно, накопленный опыт позволяет избежать приобретения дорогих, но не до конца продуманных станков. Ваш выбор, естественно, будет принадлежать тем, кто производит оборудование не менее 25-30 лет и предоставляет гарантию в течение 2-3 лет.

Оборудование отечественного производства, к сожалению, в настоящий момент не может составить достойной конкуренции привозному. Однако его значительно более низкая стоимость позволяет говорить о правильном соотношении "цена-качество".

Итак, какое бы оборудование вы ни решили приобрести, следует обратить особое внимание на следующие моменты:

• устойчивость станка (при печати машина не должна опрокидываться, иначе печатник не сможет приложить необходимое давление на ракель и, следовательно, не сможет продавить краску сквозь сетку и получить необходимую толщину отпечатка на изделии);
• отсутствие люфтов (как вертикальных, так и боковых) во вращающихся частях; особенно обратите внимание на отсутствие люфта при нажиме на стол и на держатель рамки. Иначе будет происходить сбой регистрации (совпадения в последовательности нанесения цветов). Допускается вертикальный люфт не более 1 мм, боковой - 0 мм;
• фиксация держателя рамки относительно стола на сегодняшний день должна быть шарикоподшипниковая, т.к. это значительно снижает износ фиксатора и увеличивает стабильность положения рамки (верхний рисунок справа). Когда рамка опускается, то происходит ее фиксация между двумя стальными подшипниками. Это обеспечивает в течение длительного времени точное совпадение цветов и отсутствие люфта. Некоторые станки имеют в качестве улавливателей фторопластовые болты, которые периодически приходится подкручивать для устранения погрешностей при печати, что не очень удобно;
• если вы выбрали держатель рамки с боковыми, а не фронтальными креплениями, обратите внимание на возможность установки рамок разных размеров. Помните, что для самонатягивающихся рам потребуются специальные насадки для крепления на станках с боковыми зажимами (второй рисунок справа);
• регулировка угла наклона рамок позволяет достичь параллельности между столом и рамкой в опущенном состоянии. Это одна из важнейших регулировок, позволяющих добиться точности печати при использовании фронтального зажима рамы;
• отсутствие люфтов в креплении рамы (боковых и фронтальных), после ее установки;
• возможность вертикального перемещения устройства крепления рамки - для того, чтобы была возможность изменения толщины запечатываемого материала, а также для особых условий печати (при отсутствии бесконтактного расстояния или для его изменения). Регулировка бесконтактного расстояния (обычно до 6 мм), а именно расстояния между столом и сеткой при опущенной рамке (третий рисунок справа);
• возможность регулировки стола по вертикали (при использовании внештатных или нестандартных столов);
• наличие микроприводов (или микрорегистрации - совмещения цветов) гарантирует высококачественную печать, значительно облегчает и ускоряет установку многоцветных трафаретов для растровой печати (нижний рисунок справа). Микроприводки позволяют плавно перемещать рамку во всех направлениях для достижения точного и быстрого совпадения цветов. Обратите внимание на их устойчивость. Убедитесь в отсутствии люфтов (допустимо не более 1-2 мкм) в установленном (зафиксированном) состоянии;
• возможно, потребуется такая опция, как возможность одновременной работы нескольких печатников на одном станке. Имеется в виду, что на карусели, например 4×4, можно опустить сразу все четыре матрицы и выполнять на четырех столах печать одноцветного изображения;
• наличие фиксатора стола ускоряет печать;
• на импортных моделях есть возможность регулировки высоты станка. Это позволит не подбирать печатников, как в спецназ (одинакового роста), а приспособить станок для удобства каждого.

Промежуточные подсушки

Они предназначены для легкого подсушивания краски непосредственно в процессе печати, дабы избежать ее налипания на обратную сторону матрицы, а также для избежания смазывания краски с области отпечатка при снятия изделия со стола (рисунок справа).

Следует отметить, что без промежуточного сушильного устройства не удастся качественно выполнить практически ни один многоцветный отпечаток. Важно и то, что его можно использовать и для окончательной сушки отпечатка.

Собственно, подсушка - это тот же нагревательный элемент, что и в конвейерной сушке, однако без "ремня и туннеля". Ее можно изготовить самим из различных ТЭН-ов, кварцевых трубок со спиралью, т.е. из любых подручных средств, способных дать температуру около 150°. При покупке или при самостоятельном изготовлении подсушек важно обратить внимание на вопросы безопасности. Желательно, чтобы как минимум электрическую часть разрабатывали профессионалы.

Покупая подсушку, не забудьте о размере отпечатков, которые вы планируете производить. Это означает, что выбранная подсушка должна иметь область нагревания не меньше, чем внешний размер отпечатка. Вначале вам должна подойти подсушка с размером области нагрева 41×51 см, потом - 61×61 см.

Высоту стойки следует выбирать исходя из того, что нагрева тельный элемент подсушки устанавливается над изделием на печатном столе, на расстоянии от 3,5 до 5 см. Лучше, если имеется возможность регулировки высоты. Это особенно актуально, когда на подсушке нет терморегулятора. В этом случае, можно регулировать подаваемое на изделие количество тепла, просто изменяя расстояние от нагревательного элемента до изделия. Для качественных результатов важно, чтобы площадь нагрева была равномерной. В противном случае, краска на отпечатке может оказаться недосушенной.

Туннельные конвейерные сушки

Выше мы говорили, что окончательную сушку краски можно осуществить и при помощи промежуточной подсушки. Кроме того, из собственной практики известно, что для этой цели можно с переменным успехом использовать трансферные прессы, строительные термопистолеты, фен, духовку и пр. Однако для этой цели имеется специальное приспособление, именуемое туннельной конвейерной сушкой.

Наличие такого устройства, во-первых, упростит работу, во-вторых, увеличит производительность и, наконец, повысит повторяемость качества (рисунок справа).

Что необходимо знать при покупке сушки?

Сначала следует определиться, какими красками вы будете работать. Например, недорогие конвейерные сушки без принудительной циркуляции идеальны для работы с пластизолью. Сушки с принудительной циркуляцией воздуха внутри туннеля и вытяжкой (они дороже) обязательны для красок на водной основе или на основе растворителей.

Однако помните, что наличие опции принудительной циркуляции воздуха также снижает температуру, которую достигает красочный слой. Это иногда может препятствовать правильному высыханию. Следовательно, с такими сушками нужно быть более "бдительными".

Здесь, как и в подсушках, нужно помнить о безопасности. Тепловой туннель необходимо хорошо изолировать. Это предотвратит производственные травмы и сбережет электроэнергию (не нужно отапливать все помещение, а только желаемую область). Обязательно наличие опции регулировки скорости движения ремня. Это важно, если нет иной возможности регулировки температуры внутри туннеля. Сам ремень должен быть изготовлен из материалов, предназначенных для этих целей (лучше с термостойким тефлоновым покрытием).

Желательно, чтобы была возможность регулировать расстояние от ремня до нагревательных элементов. (Есть модели, позволяющие сушить как плоские изделия, например футболки, так и шапочки - бейсболки).

Чем проще будет конструкция выбранной сушки, тем легче будет ее обслуживать. Это значит, что при необходимости ремонта вы с легкостью сможете заменить, например, нагревательный элемент.

Несколько слов о контроле температуры красочного слоя.

Мы уже много раз говорили, что правильная сушка краски чрезвычайно важна. Почему? Если вы не досушили или пересушили пластизоль, это станет причиной растрескивания краски, ее облезания с изделия и проч.

Предположим, что вы уже приобрели подсушку/сушку. Что еще пригодится?

Для измерения температуры можно приобрести лазерный бесконтактный пирометр, позволяющий контролировать температуру в туннеле конвейерной сушки. Можно приобрести температурные тестовые полоски, которые кладутся ПОД (внимание: не «на», а «под»!) изделие и изменяют свой цвет. (Это достаточно аккуратный метод).

Существуют также специальные температурные датчики, которые кладутся на ремень конвейерной сушки и измеряют температуру в туннеле в процессе прохождения изделия.

При работе с водными красками (помните, что сушки для них дороже из-за дополнительных приспособлений) можно использовать специальные присадки, помогающие высыханию на воздухе.

Автоматические текстильные печатные станки

В начале этой главы, говоря об условных типах станков для трафаретной печати, мы упомянули, что их четыре. Однако рассказали только о трех. Объясним, почему. Первые три - это ручное оборудование, а вот четвертый - автоматическое (рисунок справа).

Мы не будем подробно останавливаться на преимуществах тех или иных моделей. Скажем лишь, что прежде чем задуматься над приобретением такого станка, следует очень хорошо научиться печатать на ручном. И если не касаться финансовой стороны вопроса ("автоматы", даже б/у, стоят от 50000 USD), добавим, что если имеющиеся у вас пять многоцветных ручных станков полностью загружены в три смены, то пора покупать автоматический печатный станок.

Во всяком случае, когда соберетесь покупать такое оборудование, советуем объехать не столько поставщиков, сколько практических печатников, работающих на "автоматах". Тогда вы сможете увидеть не предвзятую картину того, что в действительности стоит выбрать.

Тем не менее, будущее принадлежит именно "автоматам". Здесь "в плюсе" все: увеличение производительности, уменьшение обслуживающего персонала, гарантия качества всех отпечатков (особенно актуально при CMYK-печати) и многое-многое другое.

Общепризнанными мировыми лидерами по производству высококачественного оборудования являются:

• Фирма «TAS», Австрия
• Фирма «МНМ», Австрия
• Фирма «M&R», США
• Корпорация «TUF Products Int.», США.